顯微硬度計是測量金屬、非金相材料及復合材料等硬度的儀器，其原理是利用壓痕的深度和面積來反映材料的硬度。由一個能產生壓痕（即壓力）的壓力傳感器和一個能顯示壓痕深度的數字顯示屏組成。

壓頭采用金剛石或人造金剛石制成，可測出最大達4mm深的表面形變；在測試過程中，通過調整壓力傳感器的靈敏度以適應不同試件的測試要求；當被測物表面的形變達到一定值時，顯示器便顯示出相應的數據。該儀器具有體積小、重量輕、精度高、操作簡單等特點。

一、顯微硬度計測量原理

硬度是一個重要的力學性能指標，它能反應材料彈性和塑性變形的特性指標。顯微硬度的測試原理基本和維氏硬度測試相同，所不同的是壓頭采用的是向對面夾角為136°底面為正方形的正四棱錐金剛石壓頭和一個徑角為172°30′，橫斷角為136°的金剛石錐形壓頭（如圖一），其所用得載荷為1kg、2kg、3kg、4kg、5kg、10kg、30kg、50kg。測試的最終硬度是通過壓痕單位面積上所能承受的載荷來表示的。將選定的固定試驗力載荷壓入試樣表面，并經過規(guī)定的保持時間，然后卸除試驗力后在試樣表面殘留出一個底面為正方形的正四棱錐壓痕，通過測微目鏡測量其對角線長度，得到壓痕面積，顯微硬度值就是試驗力與壓痕表面積的比值。

其計算公式為

      HV=常數*試驗力/壓痕面積≈0.1891F/d²

二、特點及應用范圍：

1.和布氏硬度洛氏硬度相比，維氏硬度試驗測量范圍較寬 ，從軟材料到硬材料，幾乎涵蓋各種材料。

2.壓痕輪廓清晰，精確度較高。

3.顯微硬度試驗由于試驗力較小，因而可對特別細小的試樣進行硬度測定。

三、實際操作及成像

1.顯微硬度試樣的制備；

2.取樣：在需要檢測的樣品上截取一段樣品；

3. 鑲嵌；

4.接通鑲嵌機電源，待顯示正常后將所需鑲嵌的試樣放在下模上；

5.逆時針轉動手輪使下模下降到極限位置；

6. 在鋼模套腔內加入填料，將上模放入并合上防護板蓋板，旋緊八角旋鈕；

7.順時針轉動手輪使下模上升到壓力燈亮；

8.試樣加溫過程中必須保持壓力燈亮，燈滅則繼續(xù)加壓；

9.達到預設溫度后關閉電源，待冷卻后取出試樣；

10.研磨及拋光。